國內顯微鏡在設計方面與東洋的差距

國內現在做顯微鏡的廠(chǎng)家很多,主要分布在南京(如東利來(lái),江南光,以及若干物鏡頭廠(chǎng)家)、江西(鳳凰)、廈門(mén)(MOTIC)、重慶(重光)、上海(上醫光)、寧波(舜宇,永新,甬捷以及多個(gè)物鏡頭廠(chǎng)家)、桂林(桂光)等,其中東利來(lái)在獲得江南光的人才優(yōu)勢后側重于物鏡頭等的配件生產(chǎn),物鏡生產(chǎn)能力相對來(lái)說(shuō)也強點(diǎn),國內不少整機廠(chǎng)家用該廠(chǎng)的配件。行業(yè)老大有可能是MOTIC,主要做出口市場(chǎng),產(chǎn)品綜合檔次相對來(lái)說(shuō)高點(diǎn)；江南光在和尼康合資以后,綜合實(shí)力有比較大幅度增加,它的產(chǎn)品也比較齊全,寧波方面有自由設計人張天安,他好象是以顯微鏡設計起家的。

國內顯微鏡與東洋的差距主要體現在設計、工藝兩方面,東洋在設計方面領(lǐng)先國內是沒(méi)什么爭議的,一方面他們在設計經(jīng)驗積累方面比我們深厚,另一方面他們在用材方面比我們有更大自由度,比如說(shuō)一年前, 國內在設計時(shí)LA系玻璃很少用,因為用LA系材料會(huì )大幅度增加材料費,而東洋人在設計高檔物鏡時(shí),采用的是高開(kāi)高走,即成本高,售價(jià)也高,這樣他們連CAF2都用上了,這對于國內來(lái)說(shuō)是不敢奢望的,再比如說(shuō),OLYMPUS SZ12連變的主物鏡他們用過(guò)一塊FK2類(lèi)材料,該材料國內不生產(chǎn),到岸價(jià)格好象 3500/KG,這樣一片材料成本約為400,國內廠(chǎng)家做的估計不多,因為國內優(yōu)勢是價(jià)廉,即使現在在設計復消色差物鏡盡可能不用或少用FK類(lèi)材料,關(guān)鍵考慮的是鏡片的綜合成本;在工藝方面,東洋優(yōu)勢同樣很明顯,聽(tīng)說(shuō)日本現在有不少自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),通過(guò)該類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn),生產(chǎn)的產(chǎn)品同一性非常好,這樣對與同一產(chǎn)品,在公差方面就有一定優(yōu)勢,當然對于顯微鏡類(lèi)的小批量鏡片,他們不會(huì )用自動(dòng)線(xiàn),但在加工控制方面他們擁有的優(yōu)勢是顯著(zhù)的,在顯微鏡鏡片鍍膜上,東洋人在設計完以后,會(huì )分析色彩還原性,通過(guò)在特定幾個(gè)面鍍不同波長(cháng)透過(guò)率不一樣的帶通膜來(lái)平衡色彩還原性,色彩還原性對光學(xué)儀器影響很大,這一點(diǎn)國內也很少做到。